Пресс автоматизированный для запрессовки колесных пар ПГКП-200/1А
Пресс гидравлический автоматизированный для запрессовки колес ПГКП-200/1А предназначен для выполнения работ по монтажу колес на оси колесных пар типа РУ1Ш-957‑Г, РВ2Ш-957‑Г, РУ1–950‑Г с усилием запрессовки 200 тс. В зависимости от режима управления позволяет выполнять запрессовку кассетных подшипников и внутренних подшипниковых колец колесных пар. Пресс выполнен в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150–69.
Технические характеристики ПГКП-200/1А:
Модель | Типы запрессовываемых колесных пар | Максимальное усилие запрессовки, тс | Скорость движения штока гидроцилиндра при запрессовке, мм/с | Скорость движения штока гидроцилиндра при холостом ходе, выдвижение штока/ втягивание штока, мм/с | Тип управления | Вес, кг | Габариты (ДxШxВ), мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
ПГКП-200/1А | РУ1Ш-957‑Г, РВ2Ш-957‑Г, РУ1–950‑Г | 200 | 3,0 | 50 / 70 | Ручной и автоматический | 7550 | 4740x3870x2040
|
Преимущества пресса ПГКП-200/1А:
- Высокопроизводительный. Время формирования колесной пары составляет 3–4 минуты;
- Автоматизированный. Благодаря высокоточной автоматике на прессе в автоматическом режиме осуществляется полный цикл запрессовки колес на оси колесных пар;
- Универсальный. В ручном режиме позволяет осуществлять запрессовку колесных подшипников и внутренних подшипниковых колец колесных пар;
- Электронная регистрация данных процесса запрессовки. По результатам формирования колесной пары на экране выносного пульта управления формируется диаграмма запрессовки колес, которую можно просто сохранить на флеш-носителе.
- Удобный пульт управления. Пульт управления снабжен удобными кнопками управления, световой индикации, панель управления тактильная с интуитивным интерфейсом;
- Гарантированное качество запрессовки. Наша компания специализируется на производстве данного вида продукции, благодаря накопленным знаниям и профессиональным компетенциям мы создаем высокопроизводительное и эффективное оборудование с повышенным ресурсом эксплуатации;
- Бесперебойная работа. Пресс способен бесперебойно работать 24/7.
Состав пресса:
В состав пресса ПГКП-200/1А входят силовая установка — пресс, гидравлическая насосная станция с электроприводом, выносной пульт управления, соединительные рукава и кабели.
Пресс конструктивно состоит из опорной рамы с закрепленными к ней регулируемыми виброопорами, верхней рамы, упорной тумбы с неподвижной опорой, нажимной тумбы с установленным в ней силовым гидроцилиндром к штоку которого закреплена подвижная опора с направляющей и силовым шкафом. Силовой шкаф пресса выполнен в виде навесного шкафа одностороннего обслуживания с подводом контрольных кабелей.. Органы управления, визуализации и световой сигнализации удобно размещены на панели шкафа.
Управление работой пресса осуществляется с помощью выносного пульта управления с тактильной панелью.
Гидравлическая насосная станция, комплектуемая с прессом, обеспечивает подачу рабочей жидкости к гидроцилиндрам и гидромоторам пресса под давлением. На левой панели маслобака установлен электрощит управления исполнительными узлами пресса.
Выносной пульт управления конструктивно выполнен в виде тумбы с органами управления размещенными на верхней тактильной панели.
Технические характеристики насосной станции:
Максимальное рабочее давление, 1 поток/ 2 поток, МПа | Номинальный расход , 1 поток/ 2 поток, л/мин | Рабочая жидкость | Вместимость маслобака, л | Максимальная суммарная потребляемая мощность, кВт | Напряжение пистания, В | Габаритные размеры | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
5 / 60 | 7 / 120 | Масло ВМГЗ | 150 | 7,5 | 380 (50Гц) | 1350х1500х1050 | 1250
|
Система управления прессом:
Система электрооборудования обеспечивает работу пресса в заданном режиме и защищает обслуживающий персонал и его составных частей от аварийных ситуаций. Система электрооборудования выполняет следующие функции:
- включение и выключение электрооборудования пресса;
- управление исполнительными устройствами пресса в автоматическом и ручном режимах;
- непрерывный контроль за давлением и температурой рабочей жидкости.
Органы управления, визуализации и световой сигнализации размещены на двери шкафа.
Пульт управления со встроенным контроллером конструктивно выполнен в виде тумбы с органами управления размещенными на верхней панели. На верхней панели пульта управления размещены выключатель цепей управления с контрольной лампой, монитор контроллера, кнопки управления захватом, кнопки управления перемещением каретки с контрольными лампами ее положения, кнопка аварийного состояния с сигнальной лампой.
Управление прессом осуществляется с помощью пульта управления. В пульте управления используется панельный промышленный компьютер с сенсорным экраном, работающий под управлением операционной системы Windows 7, и промышленный контроллер.
В процессе запрессовки колес в ручном и автоматическом режиме в области построения диаграмм вычерчивается диаграмма зависимости усилия напрессовки от пути перемещения колеса. После завершения напрессовки диаграмма сохраняется на электронном носителе.
Основные подготовительные мероприятия:
Пресс поставляется потребителю в собранном виде и монтируется на предварительно подготовленное бетонное основание. Прокладка и ввод кабелей, а также включение в сеть выполняются по проекту, разработанному потребителем в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭТ), «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ) с учётом местных условий. Подача электропитания к прессу должна осуществляться от индивидуального щита, имеющего запирающийся трёхполюсный рубильник и плавкие предохранители.
Вас может заинтересовать:
