Линия сборки крышек люков полувагонов ЛКЛП
Линия ЛКЛП создана для сборки крышек люков полувагонов, изготавливается в различных комплектациях в зависимости от потребности клиента.
Позволяет собирать крышки люков различных параметров, для установки на любой вид полувагона, во время ремонта или при производстве нового вагона. Линия исполнена в виде роликового конвейера, составленного из специализированных секций, отвечающих за определенный этап производства крышек люков.
Приведенная далее линия отличается высокой производительностью и позволяет производить от 48 люков в смену (8–12 часов).

Технические характеристики ЛКЛП
Наименование параметра | Значения |
---|---|
Расчётная производительность
изделий/час
| 8 |
Количество работающих человек
— секция клёпки — 2 человека — секция прихватки — 4 человека — секция приварки — 8 человек — пост отдела технического контроля (ОТК) — 1 человек | 15 |
Давление пневмосети кг/см²
| 4…6 |
Напряжение эл. сети В | 380 |
Размеры технологической площади
для размещения (в плане), мм. | 5000х20000 |
Масса, т. | 5 |

Каждая секция является специализированным рабочим местом.
1 – накопитель листов профильных;
2 – клепальный стол (в комплекте с клепатором заклепок — 2 шт.);
3 – стол сборочный;
4,5 – сварочные столы;
6 – контрольный проем;
7 – накопитель крышек люка вагона;
8 – кран консольно-поворотный;
9 – накопитель задних усилений петель; 10 – накопитель петель; 11 – накопитель заклепок; 12,13,14 – накопитель обвязки; 16 накопитель планок; 17 – накопитель опор; 18,19 – накопитель кронштейнов; 20 – накопитель поперечин;
21 – посты сварочные (12 шт.);
22.1 – насосная станция;
22.2 – нагреватель заклепок индукционный.
Обратите внимание:
1. Сборочные и сварочные столы оборудованы рольгангами (вращаются свободно в обе стороны), без дополнительного технологического оборудования.
2. Марка сварочных полуавтоматов согласовывается при подписании технической спецификации (мощность 15 кВт);
3. На кранах-укосинах подъемный механизм с электроприводом.
В состав линии не входит оборудование для изготовления комплектующих (упоры, крепления, шарниры и т.п.)
Параметры подводимых коммуникаций
Для подбора комплектации линии, необходима следующая информация:
- чертеж крышки люка, который планируется производить;
- план цеха (место установки линии);
- планируемый годовой объем производства;
- какое вспомогательно-заготовительное оборудование установлено в цехе (гильотинные ножницы, листогибочный пресс и т.д.)
После проведения детального обследования имеющихся производственных мощностей и площадей (с возможным выездом нашего специалиста), исходя из полученной информации оформляется договор на проектирование.
После производства технологической линии проводим шефмонтаж и/или пусконаладку оборудования.