+7 (3952) 452-205 zavod@ener-prom.ru

Линия сборки крышек люков полувагонов ЛКЛП

Линия ЛКЛП создана для сборки крышек люков полувагонов, изготавливается в различных комплектациях в зависимости от потребности клиента.
Позволяет собирать крышки люков различных параметров, для установки на любой вид полувагона, во время ремонта или при производстве нового вагона. Линия исполнена в виде роликового конвейера, составленного из специализированных секций, отвечающих за определенный этап производства крышек люков.
Приведенная далее линия отличается высокой производительностью и позволяет производить от 48 люков в смену (8-12 часов).

Технические характеристики ЛКЛП

Наименование параметра
Значения
Расчётная производительность изделий/час
8
Количество работающих человек
— секция клёпки — 2 человека
— секция прихватки — 4 человека
— секция приварки — 8 человек
— пост отдела технического контроля (ОТК) — 1 человек
15
Давление пневмосети кг/см²
4…6
Напряжение эл. сети В
380
Размеры технологической площади для размещения (в плане), мм.
5000х20000
Масса, т.
5

Каждая секция является специализированным рабочим местом.
1 – накопитель листов профильных;
2 – клепальный стол (в комплекте с клепатором заклепок — 2 шт.);
3 – стол сборочный;
4,5 – сварочные столы;
6 – контрольный проем;
7 – накопитель крышек люка вагона;
8 – кран консольно-поворотный;
9 – накопитель задних усилений петель; 10 – накопитель петель; 11 – накопитель заклепок; 12,13,14 – накопитель обвязки; 16 накопитель планок; 17 – накопитель опор; 18,19 – накопитель кронштейнов; 20 – накопитель поперечин;
21 – посты сварочные (12 шт.);
22.1 – гидростанция
22.2 — нагреватель заклепок индукционный.

Обратите внимание:
1. Сборочные и сварочные столы оборудованы рольгангами (вращаются свободно в обе стороны), без дополнительного технологического оборудования.
2. Марка сварочных полуавтоматов согласовывается при подписании технической спецификации (мощность 15 кВт);
3. На кранах-укосинах подъемный механизм с электроприводом.
В состав линии не входит оборудование для изготовления комплектующих (упоры, крепления, шарниры и т.п.)

Параметры подводимых коммуникаций

100 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц
для индукционного нагревателя заклепок
2,2 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц
для гидростанции клепатора
23,4 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц
для сварочного поста
1,5 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гц
для консольно-поворотного крана
0,4-0,6 МПа
давление в сети сжатого воздуха
1,5…2,5 м3/ч
холодная вода

Для подбора комплектации линии, необходима следующая информация:
— чертеж крышки люка, который планируется производить;
— план цеха (место установки линии);
— планируемый годовой объем производства;
— какое вспомогательно-заготовительное оборудование установлено в цехе (гильотинные ножницы, листогибочный пресс и т.д.)
После проведения детального обследования имеющихся производственных мощностей и площадей (с возможным выездом нашего специалиста), исходя из полученной информации оформляется договор на проектирование.
После производства технологической линии проводим шефмонтаж и/или пуско-наладку оборудования.

Оставьте заявку

Наши специалисты свяжутся с Вами и проконсультируют

Оставьте заявку

Наши специалисты свяжутся с Вами и проконсультируют

Основные разделы

Поделиться в facebook
Поделиться в google
Поделиться в twitter
Поделиться в linkedin
Поделиться в whatsapp

Онлайн-запрос